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O型橡膠密封圈的做法或是關鍵使用過壓模法生產制造為主導，在其中壓模產品的硫化橡膠方式 關鍵有平板電腦壓模、傳送壓模和注入壓模三種。平板電腦壓模法歷史時間久遠。傳送壓模約在20新世紀50時代前后左右逐漸應用，而往射壓模則自60時代起逐漸由塑膠工業進入橡膠工業生產。當今發展趨向是逐漸發展趨勢注壓法，但因為分別融入的范疇不一樣。三者并存并得到發展趨勢仍是實際。O型密封圈按其特性仍以平板電腦壓模為關鍵成形方式 。環盛為了提高行業的工作效率和節能減排，推出了密封圈裝配機來幫助企業排憂解難，目前已經有很多家企業和我們進行了友好的合作，您可以放心前來咨詢。
為了更好地使O型橡膠密封圈具備優良的密封性功效和增加使用期限，務必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設計方案適當，當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙，導致損害，進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓，應加平墊圈;若單邊受力，在承受壓力面設定一個平墊圈，若是雙重受力則要設定二個平墊圈。環盛為了提高行業的工作效率和節能減排，推出了密封圈裝配機來幫助企業排憂解難，目前已經有很多家企業和我們進行了友好的合作，您可以放心前來咨詢。
在橡膠原材料規范中，以強度和縮小性形變二項特性為主導重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對密封性特性是有益的，而強度針對O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據中國規范和社會經驗，橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過50%。而橡膠的強度與密封性壓力息息相關，工作壓力越高，強度也是越高。環盛的密封圈裝配機服務的企業已經有很多了，目前來說還沒有出現過什么問題，各方面的技術參數也都得到了業內的一致認可，歡迎前來合作。
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黃先生：
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