安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求
在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前密封圈自動組裝機,檢查以下各項:
1.引入角是否按圖紙加工密封圈自動組裝機 銳邊是否倒角或倒圓;
2.內徑是否去除毛刺 表面有無污染;
3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液密封圈自動組裝機(要保證彈性體的介質相容性,推薦用所密封的液體來潤滑);
4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂,密封圈自動組裝機如二硫化鉬、硫化鋅。
O型密封圈模具的分型面應根據其使用狀態來選擇。一般使用在靜態密封中的O型橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置;而在往復和旋轉的動密封中,為了使分型面避開工作位置,提髙密封性能,往往把分型面選在45°位置。選擇45°分型面的模具不應使上下模平面之間懸空,否則會因為定位點不足導致錯誤。環盛自動化擁有一批長期致力于加工密封圈自動組裝機的專門人員,雄厚的生產能力及務實的現代企業管理理念是公司發展堅強后盾,我們專門進行密封圈自動組裝機,質量方面的問題您大可以放心。
在我國生產制造O型橡膠密封圈的傳統式方式 是選用壓模加工工藝,近些年注壓加工工藝也在中國獲得發展趨勢和運用。設計方案注壓模貝以前,先要掌握注壓力機規格型號、塑膠粒的相關特性,隨后明確模芯的總數。模芯的總數遭受模具加工成本費、機器設備容積的限定。模芯遍布的標準是每個模芯務必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒,一般都采用繞著軸對稱遍布的方法,選用過流道等間距的注壓沖壓模具,使塑膠粒的化學交聯全過程同樣,再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間,可獲得品質勻稱一致的產品。環盛作為專門的密封圈自動組裝機銷售的公司,已經和很多家企業和工廠進行了密封圈自動組裝機項目的合作,并獲得了眾多客戶的一致好評,您大可以放心聯系我們公司。