供應信息
O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，密封圈自動裝配機喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈自動裝配機O形圈在運動時出現扭曲現象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，密封圈自動裝配機終發生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。
O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，密封圈自動裝配機即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規定。中國標準橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。密封圈自動裝配機在油中的情況就不同了。由于此時O形圈不與氧氣接觸，般發生在動密封狀態。密封圈自動裝配機O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當，一般不大容易在往復運動狀態下產生滾動或扭曲，因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積密封圈自動裝配機，而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。密封圈自動裝配機摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動，因為靜摩擦大于滑動摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。環盛自動化的密封圈自動裝配機的價格都是非常公道的，堅持以消費者為核心，一直以來都向消費者提供良好的服務，擁有高水平的人員，需要密封圈自動裝配機的朋友可以放心來，您要是需要了解的話也可以聯系我們。
您好，歡迎蒞臨環盛機械，歡迎咨詢...
|
黃先生：
|
 觸屏版二維碼 |
